專注于環(huán)境治理產(chǎn)品研發(fā)
中國(guó)大氣污染治理為使命
VOCs氧化處理技術(shù)
- Description
熱力氧化工藝
熱力氧化工藝的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣。根據(jù)預(yù)熱方式的不同,分為直接氧化(TO,Thermal Oxidizer)和蓄熱式氧化(RTO , Regenerative Thermal Oxidizer)兩種。
TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒,廢氣中有機(jī)物在750°C以上燃燒生成CO2和水,高溫燃燒氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,換熱效率-般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，適用于在能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。
● 在一定溫度下將廢氣中的有機(jī)物直接氧化燃燒，燃燒溫度可高達(dá)1100°C;
● 有機(jī)污染物去除效率可達(dá)99%以上;
● 優(yōu)化設(shè)計(jì)高溫燃燒區(qū)域,溫度場(chǎng)分布均勻,凈化效率高;
● 可采用燃?xì)庵?也可采用電加熱方式助燃;
● 采用低氮燃燒技術(shù)控制局部高溫高氧，抑制了熱力型氮氧化物(NOx)產(chǎn)生;
● 通過(guò)對(duì)操作條件和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可最大限度減少二惡英產(chǎn)生;
● 可后接余熱回收系統(tǒng),回收熱能;
● 全自動(dòng)控制系統(tǒng),可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
RTO的燃燒方式與TO相同,只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱,熱量利用率可提高到90%以上,理念先進(jìn),運(yùn)行成本更低。
● 利用陶瓷蓄熱材料回收的反應(yīng)熱量預(yù)熱待處理氣體，熱量利用率可提高到90%以上,最大限度利用產(chǎn)生的熱量;
● 燃燒溫度高達(dá)750~1100°C， 有機(jī)污染物去除效率可達(dá)99%以上;
● 蓄熱床層溫度梯度大,溫度均勻增加，傳熱效率高,大大減少設(shè)備占地;
● 優(yōu)化設(shè)計(jì)高溫燃燒區(qū)域,溫度場(chǎng)分布均勻,凈化效率高;
● 可采用燃?xì)庵? 也可采用電加熱方式助燃;
● 采用低氮燃燒技術(shù)控制局部高溫高氧，抑制了熱力型氮氧化物(NOx)產(chǎn)生;
● 通過(guò)對(duì)操作條件和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì),可最大限度減少二惡英產(chǎn)生;
● 全自動(dòng)控制系統(tǒng),可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
催化氧化工藝
催化氧化工藝的原理是在催化劑的作用下,使廢氣中的有機(jī)物(VOCs)在溫度較低的條件下氧化成二氧化碳和水,從而凈化廢氣。根據(jù)預(yù)熱方式的不同，分為直接催化氧化(CO, Catalytic Oxidizer)和蓄熱式催化氧化(RCO, Regenerative atalytic Oxidizer)兩種。
CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能,使得有機(jī)物可以在250~350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O,屬無(wú)焰燃燒,高溫氧化氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉,熱量利用率一般≤75%。
● 高效催化劑的作用下，在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)物氧化分解,爐膛溫度可低至250℃;
● 用世界先進(jìn)的催化劑,性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化率高;
● 格監(jiān)控廢氣溫度、濃度等安全指標(biāo)，通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)催化劑有害的物質(zhì),保證催化劑的使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行;
● 后接余熱回收系統(tǒng),回收熱能;
● 自動(dòng)控制系統(tǒng), 可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
RCO燃燒方式與CO相同,換熱方式與RTO相同,結(jié)合了CO裝置低工作溫度和RTO裝置熱回收的特性。
● 合力催化氧化裝置低工作溫度和蓄熱式氧化裝置熱回收的特性,最大限度降低運(yùn)行能耗;
● 燒反應(yīng)溫度控制在250~650℃之間,有機(jī)污染物去除效率可達(dá)99%以上;
● 用世界先進(jìn)的催化劑,性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化率高;
● 格監(jiān)控廢氣溫度、濃度等安全指標(biāo)，通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)催化劑有害的物質(zhì)，保證催化劑的使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行;
● 自動(dòng)控制系統(tǒng),可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
回收技術(shù)+氧化技術(shù)組合工藝
對(duì)于VOCs濃度較高、排放指標(biāo)要求高的工況,可采用回收技術(shù)預(yù)處理+氧化技術(shù)末端處理組合使用的方式，首先用回收技術(shù)對(duì)VOCs進(jìn)行預(yù)處理,既能回收利用廢氣中的有機(jī)物從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時(shí)將廢氣濃度降低至氧化技術(shù)允許進(jìn)入的安全值,確保裝置安全運(yùn)行、排放達(dá)標(biāo)。
有機(jī)廢水-廢氣同步氧化焚燒系統(tǒng)
根據(jù)廢水性質(zhì)，將其噴入RTO/TO系統(tǒng)，可同步處理有機(jī)廢氣和有機(jī)廢水。
系統(tǒng)利用率高、能耗低、占地小。
超低排放表面燃燒技術(shù)
超低排放表面燃燒技術(shù)是-種超低排放VOCs排放控制技術(shù),使用金屬纖維無(wú)煙無(wú)火焰燃燒器，利用預(yù)混器及燃燒器的表面燃燒有效燃燒廢氣,處理效率可達(dá)到99.99%。
無(wú)論是TO、RTO、CO.RCO,油氣中可燃物的含量都有較為嚴(yán)格的限制,適應(yīng)范圍均有限制,而超低排放表面燃燒技術(shù)不需要限制設(shè)備入口的進(jìn)氣濃度，適用油氣濃度范圍非常廣泛。
★烴類和空氣在燃燒前預(yù)混
★氣體經(jīng)過(guò)燃燒器充分燃燒，由數(shù)以百萬(wàn)計(jì)小火焰組成
★經(jīng)過(guò)快速混合，氧氣與燃料氣(廢氣)充分燃燒,處理效率達(dá)到99.9%
★即使熱值很低(低至1 60 Btu/scf)也具有非常穩(wěn)定的火焰
★纖維燃燒器相對(duì)于它們的質(zhì)量，有較大的表面積是由可燃混合氣流動(dòng)，容易冷卻
★左側(cè)為操作中燃燒器表面
★火焰完全覆蓋燃燒器表面
★右側(cè)為燃燒器結(jié)構(gòu)
★鐵鉻合金網(wǎng)狀針織結(jié)構(gòu)
相比其他氧化燃燒技術(shù),超低排放表面燃燒技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
● 用于從低濃度油氣,到接近飽和的高濃度油氣,適用油氣濃度范圍廣。
● 地規(guī)模小。
● 需要高溫待機(jī),不需要維持床層的溫度,僅需要維持裝置運(yùn)行期間設(shè)備正常排氣要求,能耗低。
● 需要預(yù)熱,僅需要低于1min的設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間,啟動(dòng)時(shí)間短。
● 低尾氣排放指標(biāo)。
● 屬纖維始終保持接近環(huán)境溫度且金屬纖維的紋理提供了良好的防回火的燃燒器。
● 定的空氣-氣體混合物,燃燒器將不會(huì)在升高的溫度下出現(xiàn)任何閃回的情況。
● 燒器出口處的出口速度始終保持較高的火焰速度，不會(huì)讓火焰低于燃燒器頭。這是由最小鼓風(fēng)機(jī)速度設(shè)定點(diǎn),即使風(fēng)機(jī)在最低風(fēng)速,出口速度總是大于火焰速度。
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